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简述气动挤压阀常见故障及产生的原因

日期:2020-07-08 16:57
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摘要:
气动挤压阀常见故障及产生的原因
     (一)挤压阀不动作。故障现象及原因如下:
     1.无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。
     2.有气源,无信号。①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。
     3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
     4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。
     5.有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
     (二)挤压阀的动作不稳定。气动挤压阀故障现象和原因如下:
     1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。
     2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。     3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但挤压阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大 器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。
     (三)挤压阀振动。气动挤压阀故障现象和原因如下:
     1.挤压阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。     2.挤压阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。
     (四)挤压阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
     1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
     2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动夹管阀也会导致动作迟钝。
     (五)挤压阀的泄漏量增大。气动挤压阀泄漏的原因如下:
     1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
     2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。
     (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的小流量变大。