图2、城市建筑规划
根据原材料的采购及使用情况，干混砂浆企业的主要原材料为普通河砂(部分地区采用土砂，含泥量相对较高，质量不稳定)，原材料的运输是降低干混砂浆生产成本的主要因素。
如果把工厂直接建设在河边，完全可以减少砂的二次运输，大大降低生产成本，有水码头的地方是干混砂浆工厂的首选地见图3。
图3 、干混砂浆原材料及运输
3.2 物流、道路的正确选择
根据图4干混砂浆从工厂到产品使用的全过程我们可以看出：对快速投资的小规模企业或生产产品数量不大的特种干混砂浆企业而言，包装运输可以在最短的时间内取得市场回报，它不需要专用的生产工具及施工工具；对中型以上的干混砂浆企业而言，虽然目前在国内还没有成熟的散装运输系统及相应的配套施工工具，但散装运输以其生产成本低、运输方便、节约劳动力等优点成为发展的必然趋势，应该选择散装运输。
图4 干混砂浆从工厂到产品使用
干混砂浆产品单位重量内价格相对较低，物流运输相对频繁，道路是企业的命脉。不管采取什么样的运输方式，工厂道路都会频繁出现大型汽车、散装水泥车、散装干混砂浆运输车、背罐车，车辆停靠比较集中，有较大的停车场及较好的道路是企业建厂的又一注意点。
4 生产设备的选择
干混砂浆的生产主要包括黄砂、石英砂采购后的预处理，烘干；干燥的砂料与水泥、粉煤灰等粘结材料及其他纤维素、增稠剂等添加剂均匀的混合；最后把成品砂浆包装或散装运输到施工现场。干混砂浆工厂的全过程都通过机械化处理，整个过程都在封闭环境的机械设备中完成，同时生产的全过程都用计算机控制，产品质量高，生产灵活。图5为干混砂浆的生产工艺流程图，根据不同的环境及生产方式，不同的工厂可以根据实际情况而定。
图5 干混砂浆生产工艺流程
4.1砂场的处理设备
黄砂是干混砂浆企业的主要原材料，按普通干混砂浆用砂量计算：干混砂浆中干砂的比例为65％～75％，按生产能力为20万吨／年的干混砂浆企业评估，干砂的用量为14万吨／年，按普通砂的利用率为85％计算，仅黄砂的用量为18万吨／年。按生产企业10天原材料备货计算，干混砂浆企业正常备砂为6000吨。
干混砂浆工厂如果建造在河边码头时，则需要大量的输送砂设备，包括黄砂从轮船起岸设备、黄砂堆高设备，主要为河边吊、皮带输送机。如果工厂建造在非河边时，则需要接受汽车运输过来的黄砂，包括接车设备、黄砂堆高设备，也主要为皮带输送机、刮板机、推土车。不管工厂建造在什么地方，都需要比较大的黄砂堆场、黄砂堆高设备、堆场转移设备。根据不同规模的生产企业，黄砂堆场的设备完全不一致，一些小型企业完全可以没有本系统设备。
4.2 黄砂烘干系统
国内外到目前为止，黄砂的烘干有回转烘干、立式烘干和振作流化床烘干等形式，国内主要以回转烘干机为主体。烘干是干混砂浆企业的第一步，有含水率小，粒径分布均匀的黄砂是干混砂浆产品的主要质量保证。
对于回转烘干机来说，行业内经常用到的有单筒烘干机，双筒烘干机和三筒烘干机，三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增大热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度得到大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。与相同效率的单筒烘干机相比，热效率提高50%左右，节约能耗一倍以上。同样三筒烘干机筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约60%左右，基础投资相应降低，从长远发展来看三筒烘干机是烘干黄沙的最佳选择。
用什么样的能源烘干黄砂，直接关系企业的生产成本，电、气、油、煤都可以作为烘干能源。干混砂浆企业都处于城市边缘，环境要求非常严格，无污染能源是烘干黄砂的优秀能源；干混砂浆企业是大量使用热源的企业，平均每吨成品砂烘干需要用煤10～15kg，能源费用非常大，要求选择成本较低的能源。在比较不同的能源情况后，燃煤始终是烘干黄砂的首选。
能源燃烧系统主要是燃煤或燃油。以燃煤为例，烘干黄砂时能源的热量发生要求比较均匀，没有脉冲现象，目前国内燃煤热风炉有热风炉、沸腾炉等，配不同的热风炉有不同的喂煤系统，但不管采取什么样的炉，都要求煤不含铁、均匀喂煤等。选择一套优秀的能源燃烧系统及合理的煤处理设备，直接关系着干混砂浆的能源成本。
均匀喂砂系统直接关系着烘干机能力的合理利用及干砂的产品质量。如果没有以上系统，可能在烘干黄砂时，热风炉燃烧了大量的能源，可生产的干砂少，生产成本相对较高。
一套强有力的除尘系统直接关系着干混砂浆企业环保问题。除尘一般采用旋风除尘和布袋除尘，除尘系统的好坏，还关系着生产能力的大小及干砂的出炉温度。
合理的筛分系统直接关系着产品的种类的问题，在选择一台筛分系统之前，一定要定位好需要生产的产品种类、所有产品的用砂规格等。
4.3 料仓系统
设计料仓大小及料仓的多少直接关系着干混砂浆企业可以生产的产品品种多少及生产能力。根据不同的生产需要，选择不同的料仓情况。
普通砂浆目前在中国市场上，原材料常用种类就4种：砂、水泥、粉煤灰、稠化粉，根据地区有所调整，如果一套标准的普通砂浆生产线，生产能力要求高，原料料仓要求大，但没有必要选择很多料仓，设备选择的原则为实用，环节越少越好。一套10万t／年的普通砂浆生产线设计料仓在4个100t左右的主原料料仓为宜。作为普通砂浆生产线，最好是自己配套一套稠化粉生产线，这样会省去稠化粉运输过程中的大量成本。
特种砂浆的生产过程要求经常更换产品品种，料仓内的产品不可能在更换产品时更换原材料，所以特种砂浆的生产线要求料仓多，但料仓要求并不是那么大。一套3万t／年的特种砂浆生产线配备的料仓在4～12个50m3左右的主仓，2～10个2m3左右的添加剂仓。
4.4 配料、混合系统
配料、混合系统是干混砂浆设备的核心部分。高精确的配料要求及高均匀度的混合要求，是干混砂浆区别于传统产品的最优表现。
配料系统有失重称连续配料、流量控制配料及料斗称配料，就干混砂浆的生产过程中，主要采用精度最高的料斗称配料。喂料的形式有螺旋式、振动给料、皮带输送、旋转叶轮、气浮式、蝶阀式、弧门式等，根据不同的物料性能选择不同的喂料形式，螺旋是目前国内采用最多的喂料设备，也是适用范围最广的喂料设备，采用大小螺旋喂料或变频螺旋喂料，配料精度都可以达到O．5kg以上。
混合机在目前国内市场上主要采用无重力式混合机和犁刀式混合机。无重力混合机以其混合速度高，设备安装方便，设备易损件少等优点快速的占领中国市场。
合理的配料速度和混合速度，直接关系着干混砂浆生产成品的速度。一套3万吨／年的生产线最好选择在lOt／h的生产速度；10万吨／年的干混砂浆生产线最好选择20～25t／h的生产速度；20万吨／年的干混砂浆生产线最好选择40～45t／h的生产速度。
4.5 包装及散装系统
包装干混砂浆以其投资见效快，不投资其他辅助设备等优点成为目前国内市场的主流趋势；散装以其独特的优越性最终将占领干混砂浆市场。包装比散装的产品成本会增加10％左右。散装干混砂浆势在必然，建设中大型干混砂浆企业，散装是首要的选择。
4.6 成品仓库系统
成品仓库的大小关系着企业的备货问题，成品仓库的中转非常重要，如果没有合理的输送设备及中转设备，成品的处理将花费大量的人力，可能花掉企业60％的劳动力在成品的搬运工作中。
成品仓库需要大量的皮带输送机、地托、叉车等设备。按一家30t／h的干混砂浆企业分析，车间每天的出产量为360t，7d的生产量为2500t，这样的企业需要地托2500只，叉车3台，至少成品仓库为3000m2。干混砂浆企业的大部分厂房就是成品仓库。
4.7 总系统规划
干混砂浆企业最好特种砂浆与普通砂浆生产线分开。特种砂浆与普通砂浆的生产线，就像小轿车与大卡车一样应该用不同的管理方式，一条讲究小巧完善、一条讲究快速适用。一条完善的普通砂浆生产线完全可以生产特种砂浆，但生产过程中的用电、用人及更换产品品种的交替时间成本完全大于制造一套经济实惠的特种砂浆生产线。
干混砂浆企业不应该盲目投资过大，应该先估计市场，投资企业大小在2倍市场真正销量的规模为最合理的定位。
5 企业人员的配置
5.1生产管理人员（企业实行二班制，每班12小时）
5.1.1.主管生产的总经理或副总经理一名：要求精通生产工艺；对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；从事过企业管理工作，并具有一定的组织协调能力；有处理质量事故的能力。管理职能含盖材料供应、生产调度与管理、技术与质量、产品仓储与销售的能够全部生产经营要素；其车间主任、技术、质量、销售负责人、试验室主任等接受其领导。
5.1.2.生产部经理一名：要求精通生产工艺；对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；对各工序的生产设备性能很了解。具体负责材料供应计划的编制、采购；生产计划的编制和组织实施；生产设备的调度、维护保养、生产安全管理等。其属下配备车间主任一名、材料员、设备修理工等若干名。
5.1.3.车间主任一名：要求对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；对各工序的生产设备性能很了解；有一定的组织管理能力。具体负责各生产工序的管理，对完成生产计划和突击任务负责。其属下配备班组长二名；主控制室负责人一名等；车间调度室负责人一名；生产人员根据需要确定。
5.2技术、质量管理人员：
5.2.1.技术、管理部经理或总工程师一名：（工民建或建材专业）要求精通生产工艺和施工工艺；对材料、产品的相关标准、规程、施工验收规范等很熟悉。工程师以上职称。有较强的组织管理能力，有处理质量事故的能力。具体负责新材料、新技术、新工艺的应用；产品延伸；有特殊要求产品的设计方案的饿编制；参与施工现场质量事故的处理；领导试验室的各项管理工作；对原材料、产品检验报告负领导责任。
5.2.2.试验室主任一名：要求有从事过本行业试验工作二年以上的工作经验，中专以上学历；持有省级以上行政主管部门颁发的经过专业培训的试验检测人员上岗证。对原材料、砂浆、外加剂等的标准、试验方法、检验规程等十分熟悉。具体负责原材料的验收检测、生产过程中的跟踪检测、产品的检验等；及时准确的向生产班组提供配合比；参与施工质量事故的调查和处理；对原材料检验、产品检验报告负直接责任。
5.3.3.试验检测人员4-6人，中专以上学历，必须持有省级以上行政主管部门颁发的经过专业培训的试验检测人员上岗证。
6 配套设备的选择
干混砂浆企业主要生产工具有叉车、装载机、地磅等，根据不同的企业情况，不同的地区要求，选择不同的设备。
7 散装物流设备的选择
干混砂浆企业主要是物流性的企业，需要的运输工具非常多，轮船、汽车、散装运输车车、背罐车、火车等都可以运输，就发展的总方向为散装运输车车、背罐车。
8 设备投资
A.年产15万吨干混砂浆全套生产设备： 320万元
B.后台路天料场输送设备、分筛机等： 10万元
C.50E型装载机 25万元
D.新建试验室购置设备：（砂、水泥、粉煤灰、砂浆、外加剂试验检测仪器、设备齐全及标准养护室） 15万元
E、干混砂浆储料罐10只 50万元
F、干混砂浆运输车2辆 70万元
合计：490万元
9 成本分析及主要经济指标
以普通干混砂浆为例，年产量按15万吨计。
9.1 成本分析
1.原材料成本：
项目 | 每吨砂浆的比例 | 材料单价 | 每吨砂浆所含重量 | 金额（元） |
砂 | 70% | 34元/吨 | 700kg | 23.8 |
水泥 | 20% | 280元/吨 | 200kg | 56 |
粉煤灰 | 10% | 40元/吨 | 100kg | 4 |
添加剂 | 0.2% | 8900元/吨 | 2kg | 17.8 |
燃煤 | | 800元/吨 | 10kg/吨 | 8 |
电 | | 1.5元/度 | 6度/吨 | 9 |
包装袋 | | 1元/只 | 20只/吨 | 20 |
合计 | | | | 138.6元/吨 |
2.固定费用成本：
项目 | 年成本（万元） | 每吨砂浆成本（元） | 备注 |
配套房屋折旧 | 4.5 | 0.3 | |
设备折旧 | 49 | 3.3 | 10年折旧期 |
规划设计及开办费 | 5 | 3.3 | 5年折旧期 |
人员工资 | 30 | 2 | 25人×1.2万元/年 |
社保及福利等 | 12 | 0.8 | |
流动资金利息 | 9 | 0.6 | 150万元×6% |
销售广告宣传费 | 10 | 0.7 | |
合计 | 119.5 | 11 | |
3.其它成本：
销售费用——250元/吨×3%=7.5元/吨
运输费用——20元/吨
维修费用——1.0元/吨
办公费用——0.5元/吨
税金——15元/吨
成本累计：193.6元/吨
4.普通干混砂浆的销售价：250元/吨 每吨毛利润：56.4元
5.所得税：56.4元×33%=18.6元/吨
6.净利润：37.8元/吨
9.2 主要经济指标
1.生产线达产时产值：250元/吨×15万吨/年=3750万元/年
2.达产时年度利润：（250元/吨－193.6元/吨）×15万吨/年=864万元/年
3.赢亏平衡点：年销售产值=年固定成本+（年销售量的可变成本）
250x=119.5+193.6x
x=2.1(万吨)
4.按投产前期年产5万吨计，销售收入为1250万元，成本为968万元：毛利润为：282万元，税后利润为：189万元。需2.6年收回投资。