我国大型水电机组制造达世界先进水平

3月3日，三峡右岸机组全部实现首稳百日，其中8台是拥有完全自主知识产权的国产化机组。这表明，通过三峡工程引进、消化、吸收、再**，我国大型水电机组设计制造已达到世界先进水平。
    在三峡工程机组制造之前，国内厂家制造的*大水电机组只有35万千瓦，尚不具备35万千瓦以上的制造能力。
    为提升国内厂家的制造水平，三峡工程的自主**坚持以大型工程为载体，大型企业为主导，实施大型机组国产化战略，通过“技贸结合，转让技术，联合设计，合作制造”，从而使我国水电重大装备制造业用7年时间实现了跨越发展。
    在三峡左岸电站机组制造中，两家国内企业哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机股份有限公司分别作为VGS联营体（由加拿大GE、德国西门子等公司组成）、阿尔斯通集团（由法国阿尔斯通、瑞士ABB等公司组成）的分包商，接受外方技术转让，双方联合设计、合作制造。中国三峡总公司支付了1635万美元的技术转让费用，为国内制造企业作了包括水力设计、电磁设计、通风设计、结构设计、加工技术及质量管理措施等一系列关键技术在内的**技术引进。通过技术引进、消化吸收，哈电、东电掌握了机组设计、制造的核心技术。
    在三峡左岸14台机组制造中，哈电、东电参与了所有关键部件的分包制造；同时，他们各自分别主导制造了9号、14号机组。在整个左岸机组合同签订中，国内分包份额达到38.6％；后因在机组制造过程中发生变更，国内实际分包份额达到44.57％。
    在三峡右岸电站12台机组中，有8台是拥有完全自主知识产权的国产化机组，其中哈电、东电各自承担了4台机组的设计制造任务。国内合同份额占2/3，国内制造份额超过了70％。
    监测结果表明，三峡工程中所有国产机组的能量特性和稳定性能等方面都达到了国际同等水平。
    去年8月，溪洛渡和向家坝水电站机组采购充分利用三峡机组国产化的成果，进一步推进了我国大型水电设备的国产化进程。两电站所采购的26台巨型水轮发电机组全部在国内制造。这26台机组单机容量创造了新的世界纪录：溪洛渡电站18台机组单机容量为77万千瓦、向家坝电站8台机组单机容量为80万千瓦，而目前世界上已投入运行的水电机组*大单机容量为70万千瓦。这显示出我国巨型水电机组的设计、制造已达到****水平。
    “首稳百日”是中国三峡总公司提出的三峡水力发电机组运行的“三峡标准”，对机组的设计、制造、安装、运行管理等是一个全过程的检验。“三峡标准”远远高于目前通行的72小时试运行标准。